第一．【合理的测量精度】

首要的是精度指标应满足要求。选用时可根据被测工件要求的检测精度与测量机给定的测量不确定度相对比，在一般测量中，测量不确定度应为被测工件尺寸公差带的1/3～1/5。对于精密测量及复杂的形位测量要求更高，为被测尺寸公差带的1/5～1/8。尤其重要的是重复精度必须满足要求，因为系统误差可以通过一定方法补偿，而重复精度是由测量机本身决定的。好的坐标测量系统不仅要精度高，更重要的是精度能够保持稳定。

测量复杂零件时，测头角度及测杆的改变会带来微小误差，建议用户选用精度（包括重复精度）高一些的测量系统，以便能满足企业未来的发展需要。

第二．【合理测量范围】

测量范围是选择测量机时的基本参数。选择测量范围时，应考虑以下三个方面。

工件所需测量的部分，不一定是整个工件。如要测量的部位位于工件的某个局部，除了测量机的测量范围要能覆盖被测部位之外，还要考虑整个工件能否在机台上安置。一般应根据工件大小选择测量机的测量范围。

Z轴行程与Z向空间高度的关系。Z轴行程是Z轴的测量范围，而Z向空间高度是工件能放得下的高度，另外要考虑Z轴加装上测头系统后所能测量的空间。

测杆变化问题。有的测头上有星形探针，这些探针在测量时往往要超出工件的被测部分。一般工件尺寸为l时，要求测量范围L=l+2C，C为探针或所需加长杆的长度。因此测量范围等于工件被测的最大尺寸再加上两倍的探针长度。

第三．【合适的测量机类型】

测量机按自动化程度分为手动（或机动）与CNC（自动）两大类。选用时，应根据检测对象的批量大小、自动化程度、产品特点及使用频率和效率来权衡。按照用途不同的分类，也有三坐标测量机等其他很多种的用途型解析。

第四．【符合要求的测量效率】

◆三轴均采用自洁式预载荷高精度空气轴承组成的静压气浮式导轨，轴承跨距大，抗角摆能力强，阻力小、无磨损、运动更平稳。

◆长度测量系统采用高精度线性增量光栅尺，分辨率为0.0005mm，测量精度严格保证

◆数据采集系统采用高性能手动三坐标专用系统，可靠性好。

◆横梁采用精密横梁设计技术，重量轻、重心低、刚性强、动态误差小。

◆三轴均有气源制动开光及微动装置，可实现单轴的精密定位。

◆Z轴采用平衡装置，极大的提高了Z轴的定位精度及稳定性。

第五．【测量软件系统】

先进的测量系统要求测量软件既具有更专业化的强大测量功能，又能够使用方便、易于操作、而且可满足一些特殊测量任务的需要。

第六．【功能齐全的测座系统】

测座系统是测量机上重要的测量部件。它不仅直接影响测量精度，也是决定测量机功能和测量效率的重要因素。有自动和手动测座系统，一般根据产品的实际测量要求来确定。

第七．【控制系统】

控制系统一般不为大家所关注，但在坐标测量系统中具有非常重要的中枢控制作用，其好坏决定着整个系统的功能及运动特性。数据的传输也影响到测量系统的效率及稳定性。另外，控制系统是否支持后续功能的扩展性也非常重要