大冶尖峰水泥：打造环保友好型企业

东湖东湖啊 · 发表于湖北省黄石市大冶市 2014-9-5 07:11:38

大冶尖峰水泥有限公司(以下称尖峰水泥)是湖北省建材工业“十一五”规划重点支企业，由浙江尖峰集团股份有限公司(占76%)和中国建材股份有限公司(占24%)共同组建，注册资本2.5亿元。该公司现有一条日产5000吨新型干法水泥熟料生产线,于2008年5月建成投产。

新型生产线优质节能环保

尖峰水泥严格遵守国家在环境保护方面的法律法规，认真贯彻中央、省、市环境保护政策，始终如一地坚持环境保护同经济建设、社会发展相协调的原则，高度重视环境保护工作。
尖峰水泥一期日产5000吨新型干法水泥熟料生产线项目实际投资46000万元，其中环保设备投资3800多万元，加上其它监测设施及绿化工程，环保总投资占项目总投资的8%左右。在本项目建设初期，尖峰水泥坚决执行《中华人民共和国环境影响评价法》，认真落实环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度并严格执行环境影响评价制度。由于工作扎实有效，尖峰水泥建成后一次性通过了湖北省环保局组织的环保验收。项目正式投产后，该公司进一步加大环境保护工作，提高员工环保意识，努力创建经济节约型、环境友好型的企业，取得了较好的经济效应和社会效应。
新型干法水泥生产线作为几乎无污染和生态友好型工业的实践，粉尘排放远低于国家标准允许的排放限度 ,粉尘排放浓度仅为传统立窑工艺的10-20%；废水实现了零排放；有害气体（NOX、SO2、CO2、CO）的排放也得到了有效的控制，与传统立窑水泥厂有着本质的区别。
从环保角度看，我国先进的新型干法窑水泥生产技术和装备已与国际先进水平相近，为加速水泥生态化工艺装备技术的研究，实现水泥工业的可持续发展，国内主要致力于开发效率更高的收尘装备和降低NOX、SO2、CO2、CO等有害气体的工艺措施和技术装备，并取得了显著成绩。尖峰水泥生产线是在国内多年技术开发的基础上，经过严格的设备选型和严密的工艺布置论证而建设的新型干法窑水泥生产线，已达到优质、节能、环保的目的。

东湖东湖啊 · 发表于湖北省黄石市大冶市 2014-9-5 07:12:01

废物排放远低于国家标准

新型干法窑工艺中不加萤石作矿化物，并用砂岩和页岩代替粘土，氟化物的排放量极少。
在生产中控制生料中的有害成分、碱含量〈1.0%、CL- 〈0.015%、硫碱比〈1%。
SO2污染主要源于水泥熟料的煅烧过程。由于新型干法窑煅烧工艺本身就是一个吸硫过程，煅烧更彻底，硫的吸附率比立窑更高，再加上新型干法窑烧成热耗较立窑更低，故燃料用量小而引入的硫也就较立窑更低，SO2排放浓度只有传统立窑工艺的5-10%。
在平面布置上按工艺流程流水化设计，尽可能减少周转环节，并尽量降低转运点的落差，以减少扬尘点。
物料储存均采用密闭式均化堆场及圆库，并配备收尘设备，大大降低了粉尘排放浓度。
在物料输送过程中，粉状物均采用空气输送斜槽等密闭式输送设备，并在各转运及污染点设置各类高效、可靠的收尘器共计61台，排放浓度均控制在50mg/Nm3(标况)下，远低于国家标准。

污水零排放余热发电

尖峰水泥采用辊式磨系统作煤粉制备系统，大大简化了粉磨工艺流程，并采用可靠的脉冲袋收尘器，大大降低了粉尘排放点和排放量。
采用新型TDF分解炉与多通道喷煤管，根据设计提供的资料，该窑型NOX的排放浓度仅为327 mg/m3，其排放浓度低于《水泥工业大气污染物排放标准》的二级标准（800mg/m3）。
窑头、窑尾选用电收尘器进行除尘，其除尘后排放浓度可达到50mg/Nm3(标况)以下，低于国家标准100mg/Nm3(标况)。
尖峰水泥投资125万元完善了生产工艺过程中的污水处理系统，对污水进行统一处理，达到了污水处理零排放的要求。
利用5000t/d水泥熟料生产线窑头、窑尾余热资源，建设了一套纯低温余热电站，于2009年8月29日正式并网发电，将生产线系统排放掉的38%的废气余热进行回收，使企业的能源利用率提高到95%以上，年节约标准煤耗1.80万吨，年减少二氧化碳气体排放约2.21万吨，为企业创造了良好的经济效益和社会效益。

东湖东湖啊 · 发表于湖北省黄石市大冶市 2014-9-5 07:12:19

推行“清洁生产工厂”

为达到资源利用的最大化效果，在整体系统运行中，尖峰水泥严格进行环保管理，在设备方面进行精心维护，通过各种措施确保环保设施正常、有效运行。

该公司成立了专门的环保管理机构环保安全科，开展企业环境保护工作。建立了一系列环保管理制度，使企业内部的环保工作有章可循，有法可依。定期进行监督检查，发现问题及时整改，并进行严厉考核。

确保环保设施的有效运行，建立了设备点检制度，对设备运行状态进行时时监控。对烟气净化工艺采用计算机在线控制，在收集相关数据进行分析后，通过采用最合理的操作方式提高净化效率，确保了废气污染物排放量低于国家标准。每年进行为期15天的正常设备维护检修，2010年2月对窑头电收尘维护，仅此一项投资100多万元。

坚持可持续发展理念，通过推行“清洁生产工厂”、节能消耗等活动，最大限度减少了污染物的排放。

2009年12月17日，尖峰水泥取得了由北京国建联信认证中心颁发的环境管理体系认证证书和职业健康安全管理体系认证证书，严格按体系要求进行现场有效管理。

为抑制二次扬尘，尖峰水泥专门配备洒水车对生产、生活区进行全天候洒水。投入大量资金进行厂区绿化，目前全厂绿化面积已达。每年投入一定费用将厂区生产、生活垃圾交由当地环卫部门进行专业化处理。

该公司始终把保护和改善环境作为企业的重要社会责任，不断完善环保运行规章制度，加强环保设施运行控制，推进废弃物的再利用工作，经过多年多的运行，无论是在环保、产品质量，还是现场管理方面均在大冶市乃至湖北省树立了良好口碑。2009年被评为大冶市环保先进单位。在2009年及2010年的多次环保检测中，检测数据优良，均达到国家粉尘、噪音等控制指标。

东湖东湖啊 · 发表于湖北省黄石市大冶市 2014-9-5 07:12:41

规范能源管理节能降耗

为了规范能源管理，做好节能降耗工作，尖峰水泥提出了分阶段节能目标。建立了能源管理结构，落实了目标责任制和考核管理办法，建立了用水、用电、用煤管理制度，进一步完善了能源管理制度。

同时，积极采用先进的节能技术，加大技术改造力度。如对品车间循环风机、制成车间生料磨1#循环风机进行改造，使用高频斩波柜来实现调速，节约用电。

高频斩波改造前，1#水泥磨循环风机的单耗为211.2kwh/h;高频斩波改造投入运行后，1#水泥磨循环风机的单耗为139.2kwh/h。相比较，1#水泥磨循环风机的单耗下降了72kwh/h,节电率为34.1%。按年运行时间5500小时，电价0.56元计算，年节电利润=72*5500*0.56=221760元，2#水泥磨循环风机的单耗为185.4 kwh/h；高频斩波改造投入运行后，2#水泥磨循环风机的单耗为131.5 kwh/h相比较，2#水泥磨循环风机的单耗下降了54 kwh/h，节电率为29.1%。按年运行时间5500小时，电价0.56元计算，年节电利润=54×5500×0.56=166320元，取得了较好的经济效益。

该公司积极采纳员工合理化建议，在污水泵房安装一套自动化程度高，而且运行稳定的装置，既能保证电机的安全运行，又能节电，达到控制水位就开始启泵，低于控制水位就停泵，同时因定期抽除污水，可以减少污水中沼气的排放，改善周围环境。

新型干法窑采用的是目前国内外水泥生产中最先进的生产工艺，最大限度的实现了减少污染物排放，提高了系统运行质量，充分体现清洁生产的特点。该项目现代化大型工业与环境保护充分结合，以花园式工厂的目标进行现场管理，达到了资源利用的最大化效果。该公司本着对社会负责的理念，通过严格管理，取得了较好的经济效应和社会效应。

尖峰水泥将继续严格按照国家环保法律法规及政策要求，坚持 “预防为主，防治结合”的环保方针，不断提高管理水平，加强环境综合治理，最大限度地减少污染，提高地区环境质量，为企业的可持续发展提供更为广阔的发展空间。

（责任编辑：连迅）

金湖湛月 · 发表于广东省深圳市 2014-9-5 08:43:36

要迅速占领鄂东地区（黄冈，鄂州，黄石）

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[时事评论] 大冶尖峰水泥：打造环保友好型企业

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