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发表于 湖北省黄石市 2014-11-3 20:19:14
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六、风电用钢:
风力发电是目前世界上正大力推行的环保节能型发电方式,并且发展极为迅速,风电用钢产品受力情况复杂,持续承受强烈冲击和较大载荷,并且要求使用寿命长,对材料有着极为严格和苛刻的要求。大冶特钢开发的风电用钢主要应用于制造风电主机轴,风电增速机轴承、风力发电机偏航轴承、变桨轴承等,其中风电增速机及主机轴轴承要求极高纯净度和均匀致密的内部组织,需满足风电用钢严酷的工作环境,运行稳定可靠并且使用寿命长。大冶特钢开发的风电用钢已经稳定供给洛轴、瓦轴、哈轴、瑞典SKF、德国FAG等国内外知名企业,用户反映良好。之前我国的风电轴承全部依赖进口,风电轴承不仅耐高温,还要耐零下45度的低温,更为重要的是耐磨损,做到20年不维修,新冶钢没被这困难吓倒,组织技术攻关,通过努力,研制出中国人自己的风电轴承钢,通过实验和应用质量胜于进口材料。2012年,大冶特钢承担了黄石地区第一个“863”项目,5MV以上轴承研发任务,目前我国5兆瓦以上风电机组用偏航轴承、变浆轴承和主轴轴承完全依赖进口。该课题成功完成后,我国将具备生产高性能、长寿命的5兆瓦以上大功率风力发电机用大型偏航轴承、变桨轴承、风叶主轴轴承用钢的能力,从而改变我国大功率风电轴承产品发展严重滞后的局面。目前已完成该项目的中期考核。
七、核电用钢:
核电具有污染少、温室气体接近零排放等特点,是典型的高效清洁新能源,是我国优化能源结构的优先选择。核电设备的安全性能要求极高,质量要求非常严格,核电关键材料大致分为碳素钢、低合金钢、不锈钢、镍基合金、钛及其合金、锆合金等。大冶特钢从我国建造首台秦山30万千瓦核电站起就开始试制并供应核电关键材料,开发和生产历史悠久。随着国家开始大力发展核电,公司进一步加大了开发力度,核电支撑用钢、超极限高压锅管用钢、(超)超极限高压锅炉管用钢等系列材料已通过东锅、哈锅等公司认可,核反应堆自润滑材料1Cr18Ni9Se填补了国内空白,目前进入了批量生产阶段,正在为我国核电关键材料和设备制造的国产化做出重要贡献。
八、船舶用钢:
大冶特钢开发生产的海洋系泊链钢用于船舶和石油工业,强度高,韧性好, 具备耐海水腐蚀、抗疲劳、耐磨损等特性。其中四级系泊链是目前全球海洋用的最高级别系泊链,
新冶钢是中国唯一能够生产全球最高等级四级泊链钢的钢铁企业,产品附加值较高,需求量较大,成功通过美国ABS、挪威DNV、法国BV、英国LR等国际著名船级社产品认证,填补了国内空白,实物质量达到国际先进水平,已经形成了批量化生产能力,广泛用于勘探平台、浮式采油平台、海上储油转运站和辅助船队等海洋工程及专用船舶领域。在2006年墨西哥湾飓风灾难中,一场百年不遇的飓风,几乎摧毁了墨西哥海湾所有的海上设施。几乎所有的系泊链都断裂,而唯一一组未断的,是用新冶钢的钢材生产的。国外一些锚链制造专家称,新冶钢创造了“中国制造”的奇迹!
企业要真正强大,必须放眼全球,有国际市场的意识,有参与国际竞争的胆略。新冶钢以振兴民族工业为己任,以建设国际一流特钢企业为目标,在世界竞争中挺起中国钢铁脊梁,建设最具国际竞争力的特钢企业为己任。
上世纪70年代以来,海洋石油平台系泊链用钢被少数发达的欧美国家所垄断。国外锚链专家一度断言,中国不可能开发出高技术的海洋石油平台用的系泊链。
然而,新冶钢用事实颠覆了外国专家的论断。经过多年技术攻关,新冶钢开发的大规格系泊链用钢,成功通过美国ABS、挪威DNV、法国BV、英国LR等国际著名工厂认证和产品质量认证,一举打破垄断,进入国际市场。
到去年底,新冶钢已通过41项国际权威质量体系认证。这些认证不仅成为新冶钢进军国际市场的通行证,而且成就了新冶钢在国际市场的金字招牌。新冶钢供应的∮155mm R4系泊链是唯一没有断裂过的石油钻井平台链条,在国际上为中国特钢行业挣得了荣誉。
从中国第一艘(核)潜艇潜望镜用钢,到(核)潜艇外壳焊条04Ni3Mn2MoTi焊接材料,事务质量达到俄罗斯水平,并通过试车得到军方认可,这种无需预热的焊接技术已进入世界先进行列。
船舶动力用叶片、涡轮盘、增压阀、软管、传动件、紧固件、结构件、管道、阀门、抗磁、软磁、易切削、模具、衡量器、抗氧化、耐热、紧固、焊接、记忆等各个领域,均使用新冶钢的产品。其中超低碳高硅不锈钢的生产方法获得国家专利。
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